www.taolishashebei.com大多数聚合物在制成最终产品之前须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒。而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。
冷切粒系统
冷切粒系统包括口模、冷却区、干燥区和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。
片料造粒机熔融的聚合物从混炼设备流经一个带式口模或辊炼机压延成一定厚度的聚合物片料。片料在运输过程中通过一段距离凝固并冷却，然后在一个仓室中用切粒刀切成圆形或方形粒料。
片料造粒是制造粒料最老的方法，可用于从尼龙到聚氯乙烯各种不同聚合物。重量大.精确度相当好，造粒能力可达1843.69kg/h。这是一种冷切粒方法，噪声散发比从熔融聚合物切粒的方法为高。凝固态切割聚合物切刀寿命较短，生成粉末常成为问题。对有些聚合物可以见到某些“粒链”现象。
圆盘造粒机造粒盘圆采用整体圆弧结构，成粒率可达93以上。造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击 力，提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永不变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。
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